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18330064396# 枣强塑钢管材产业：从县域集群到全球高地的崛起之路——中国复合材料产业高质量发展的“枣强样本” ## 引言：一座县城的“管”道强国梦 在京津冀协同发展的战略版图中，河北省衡水市枣强县，这个看似平凡的县域，却孕育着一个不平凡的产业——塑钢管材。从最初的小作坊式生产，到如今成为“中国北方复合材料制造基地”“国家玻璃钢材料产业化基地”；从单一的管道产品，到覆盖市政工程、化工、新能源、海洋工程、军工等多领域的高端复合材料体系；从国内市场的“追随者”，到全球产业链中的“竞争者”，枣强塑钢管材产业用数十年的时间，走出了一条“以集群促规模、以创新促高端、以政策促协同、以绿色促可持续”的县域特色产业高质量发展之路。
今天，当我们走进枣强经济开发区，近700家复合材料企业星罗棋布，150余万吨的年加工能力撑起全国30%以上的塑钢管材市场份额；当恒润集团的氢能储运管通过国际认证、泰沃塑管的双层共挤塑钢缠绕管应用于南水北调工程、坤腾管道的涂塑钢管铺设在沙特麦麦高铁沿线，我们看到的不仅是一个产业的崛起，更是中国县域经济在转型升级浪潮中，如何凭借特色产业实现“突围”与“领跑”的生动实践。
本文将全面解读枣强塑钢管材产业的发展历程、核心优势、价值贡献与未来方向，为全国县域特色产业高质量发展提供可借鉴、可复制的“枣强经验”。
## 第一章 产业根基：从单点突破到集群崛起的“枣强路径”
### 1.1 规模引领：中国塑钢管材的“北方重镇”
枣强塑钢管材产业的崛起，并非一蹴而就，而是历经数十年的积累与沉淀，从最初的几家小型加工企业，逐步成长为全国举足轻重的产业集群。截至2025年，枣强县已聚集复合材料加工企业近700家，其中规模以上企业68家，形成了以玻璃钢管道、钢塑复合管、HDPE双壁波纹管、克拉管、MPP电力保护套管为核心的多元化产品体系，年加工能力达150余万吨，占全国塑钢管材市场份额的30%以上，其中玻璃钢夹砂管市场占有率更是突破40%，成为中国北方最大的复合材料管道生产基地。
在产业规模扩张的背后，是枣强对“专业化、规模化”的坚持。以枣强经济开发区为核心载体，园区内已形成“原材料供应—设备制造—生产加工—检测认证—安装运维”的完整产业链条：上游，玻纤、树脂等原材料本地配套率达65%，恒润集团年产3万吨玄武岩纤维项目填补河北省高性能纤维生产空白；中游，缠绕、模压、拉挤等各类生产线达300余条，恒润集团的LFT-D模压生产线实现“120秒生产一个复合材料构件”，不良品率降至0.8%；下游，依托河北省复合材料产业技术研究院的国家级检测中心，可为产品提供20类权威检测服务，确保产品质量符合国标、行标及国际标准。
头部企业的引领作用尤为突出。恒润集团作为国家级专精特新“小巨人”企业，年产值超20亿元，其研发的风电塔筒内部管线配套国内主流风电整机厂商，并通过德国GL认证进入欧洲市场；河北泰沃塑管有限公司拥有40项专利，其双层共挤塑钢缠绕管解决传统产品“易露带”难题，环刚度提升30%，在全国地下综合管廊项目中的市场占有率达18%；三阳盛业玻璃钢集团专注于耐腐蚀管道研发，产品广泛应用于化工、石油领域，年销售收入超5亿元。这些龙头企业如同“领头雁”，带动中小微企业协同发展，形成了“大企引领、中小跟随、配套完善”的产业生态。
### 1.2 集群协同：共享平台激活产业“乘数效应”
产业集群的核心竞争力，在于“协同”而非“扎堆”。枣强县深刻认识到这一点，通过搭建“三大共享平台”，打破企业间的“信息壁垒”“资源壁垒”“技术壁垒”，让集群效应最大化。
**集采共享平台：降本增效的“供应链中枢”**
2023年，枣强县牵头成立“复合材料集采共享平台”，整合近300家企业的原材料采购需求，与中石化、中国玻纤等大型供应商签订长期战略合作协议，实现“抱团议价”。2024年，平台完成集采金额3.2亿元，其中玻纤、树脂等核心原材料采购成本平均降低4.36%，最高降幅达8%。同时，平台引入建行e链金融系统，为企业提供3.6亿元授信额度，解决中小企业“采购资金短缺”难题。河北新创玻璃钢有限公司通过平台采购，原材料成本降低6%，年节省资金超200万元，产能提升30%。
**制造共享平台：闲置产能的“盘活器”**
针对中小企业“设备投入大、产能利用率低”的痛点，枣强县整合恒润集团、泰沃塑管等龙头企业的298条闲置生产线（含缠绕生产线50条、模压生产线48条、拉挤生产线100条），建立“共享工厂”网络。中小企业可通过平台按小时租赁高端设备，无需承担设备折旧成本。例如，枣强县华鑫玻璃钢厂通过租赁恒润集团的3D缠绕生产线，成功生产出大口径玻璃钢夹砂管，进入市政工程市场，年新增产值1500万元。2024年，制造共享平台累计盘活闲置产能12万工时，带动50余家中小企业实现产品升级。
**创新共享平台：技术协同的“孵化器”**
依托河北省复合材料产业技术研究院，枣强县搭建“创新共享平台”，整合武汉理工大学、北京航空航天大学等12所高校的科研资源，以及恒润集团、泰沃塑管等企业的217项专利技术（其中发明专利70项），建立“专利池”共享机制。头部企业将非核心专利向中小企业开放许可，泰沃塑管的“双层共挤工艺”专利已授权20家中小企业使用，仅收取5万元/年的象征性许可费，带动全行业技术升级。平台还通过“揭榜挂帅”机制，解决产业共性技术难题，2024年成功攻克“玻璃钢管道耐海水腐蚀”“智能管材传感器集成”等26项关键技术，转化成果18项。
### 1.3 区域名片：从“产业集群”到“品牌IP”
经过多年发展，枣强塑钢管材产业已不再是“隐形冠军”，而是成为具有全国影响力的区域品牌。2018年，枣强县被科技部命名为“国家玻璃钢材料产业化基地”；2022年，“枣强玻璃钢”成功注册国家地理标志证明商标；2024年，“枣复材师”获评省级劳务品牌，产业知名度与美誉度持续提升。
为强化品牌影响力，枣强县每年举办“中国（枣强）复合材料产业创新发展论坛”，吸引行业专家、企业代表、采购商等超500人参会，2024年论坛签约项目12个，总投资达35亿元。同时，组织企业参加俄罗斯国际建材展、中东迪拜Big 5展会等国际展会，统一使用“枣强塑钢管材”区域品牌标识，提升国际认知度。目前，枣强塑钢管材已出口至东南亚、中东、非洲26个国家和地区，2024年出口额达1.5亿美元，占河北省同类产品出口额的40%以上，“枣强制造”正在成为全球复合材料市场的重要力量。
## 第二章 核心动力：技术创新驱动产业高端化跃迁
### 2.1 产品突破：从“中低端”到“高精尖”的跨越
在塑钢管材行业竞争日益激烈的背景下，枣强企业深刻认识到“唯有技术领先，才能市场领先”，纷纷加大研发投入，推动产品向“高附加值、高性能、高可靠性”方向升级。
**高端领域：打破国际垄断，抢占技术制高点**
氢能储运领域，恒润集团联合北京航空航天大学研发的70MPa耐高压氢能储运管，通过国家特种设备检测研究院认证，可满足车载氢能储运需求，计划2026年量产，打破Future Pipe Industries（FPI）等国际品牌的垄断，填补国内空白。该产品采用碳纤维增强树脂基复合材料，重量仅为传统钢管的1/3，使用寿命长达30年，成本降低20%。
核电领域，泰沃塑管研发的耐温150℃核电冷却管，通过中国核工业集团认证，可应用于核电站循环水系统。产品采用改性聚乙烯材料，抗辐射性能达105Gy，远超行业标准，目前已在福建福清核电站二期项目中试用，预计2025年实现批量供货。
海洋工程领域，三阳盛业玻璃钢集团研发的DN3000玻璃钢夹砂管，采用“纳米涂层+玻璃纤维增强”工艺，耐海水腐蚀性能提升50%，单根长度达12米，接口数量减少60%，在浙江舟山跨海大桥配套工程中替代传统钢管，使用寿命延长至50年，项目成本降低30%。
**智能领域：赋予管道“感知能力”，开启智慧管网新时代**
随着智慧城市建设的推进，枣强企业积极布局智能管材研发，推动“传统管道”向“智能管网”转型。冀弘钢管研发的内置传感器智能管材，可实时监测管道压力、流量、温度及渗漏情况，数据通过NB-IoT技术上传至云端平台，误差控制在±1.5%以内，故障响应时间缩短至30分钟内。该产品已在衡水智慧水利项目、石家庄正定新区智慧城市项目中应用，累计铺设超500公里，有效降低管网运维成本40%。
益纳管业开发的排水管道远程监控系统，整合“管材+传感器+大数据分析”，可预测管道堵塞风险，提前发出预警。在陕西靖边煤制醇项目中，该系统帮助企业减少管道疏通次数60%，年节省运维费用超300万元。
### 2.2 工艺革新：智能化改造提升生产效率
如果说产品创新是“前端突破”，那么工艺革新就是“后端保障”。枣强企业通过引入数字化、智能化生产设备，推动生产效率与产品质量双提升。
**数字化工厂：全流程追溯，实现“精益生产”**
恒润集团投资1.2亿元建设“复合材料数字化工厂”，引入MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划系统），实现从原材料采购、生产加工到成品出库的全流程数据化管理。在LFT-D模压生产车间，原材料通过自动化输送带进入生产线，经过“熔融—成型—冷却”工序，仅需120秒即可生产一个复合材料构件，产能较传统生产线提升40%，不良品率从3.5%降至0.8%。同时，系统可实时采集生产数据，生成质量追溯报告，一旦出现问题，可快速定位至具体工序和责任人，实现“精准管控”。
泰沃塑管的HDPE双壁波纹管智能生产线，采用“一键换型”技术，可在30分钟内完成不同规格产品的切换，而传统生产线需要2小时以上。2024年，该生产线日均产能达165米，较行业平均水平提升25%，产品合格率达99.2%，高于全国平均水平3个百分点。
**机器人应用：替代人工，提升生产安全性**
在玻璃钢管道缠绕工序中，传统生产方式依赖人工操作，劳动强度大、作业环境差，且产品精度受人为因素影响较大。枣强企业引入工业机器人，实现缠绕工序“无人化”生产。三阳盛业玻璃钢集团的缠绕机器人，可根据预设程序精准控制缠绕角度、张力，产品壁厚误差控制在±0.5mm以内，较人工操作提升3倍精度，同时减少人工成本60%，杜绝了粉尘、树脂挥发物对工人的健康影响。
目前，枣强县规模以上复合材料企业的智能化设备普及率已达75%，其中恒润集团、泰沃塑管等头部企业达90%以上，智能化改造正在成为枣强塑钢管材产业的“新标配”。
### 2.3 产学研协同：构建“创新共同体”
技术创新不是企业的“独角戏”，而是“产学研用”的“大合唱”。枣强县积极推动企业与高校、科研院所合作，建立“创新共同体”，让科研成果快速转化为生产力。
**共建研发平台：攻克技术难题**
2022年，枣强县联合武汉理工大学、河北省科学院等单位，成立“河北省复合材料产业技术研究院”，建设国家级多基复合材料检测中心，购置扫描电镜、万能试验机等186套高精度设备，为企业提供材料性能测试、产品质量检测等20类服务。研究院还设立“氢能储运材料实验室”“海洋工程复合材料实验室”等6个专业实验室，聚焦产业前沿领域开展研究。截至2024年，研究院已承担国家级科研项目5项、省级项目12项，研发出“碳纤维增强热塑性复合材料”“生物基树脂”等10余项新技术。
**定向培养人才：解决“用工难题”**
针对产业发展对技能人才的需求，枣强县与衡水职业技术学院共建“复合材料专业”，开设“恒润班”“泰沃班”等企业定向班，课程设置结合企业生产实际，涵盖复合材料成型工艺、设备操作、质量检测等内容，学生毕业后直接进入企业工作，实现“入学即就业”。2024年，该专业培养毕业生300名，全部进入枣强复合材料企业工作，其中80%成为技术骨干。同时，枣强县实施“枣复材师”劳务品牌计划，开展技能培训3682人次，培育高级技师56人、技师128人，为产业发展提供人才支撑。
**技术成果转化：打通“最后一公里”**
为推动科研成果落地，枣强县建立“产学研成果转化中心”，搭建企业与高校的对接桥梁。2023年，武汉理工大学研发的“生物基树脂制备技术”通过中心对接，与三阳盛业玻璃钢集团合作实现产业化，生产的生物基树脂管道可降解率达30%，成本降低15%，目前已应用于农业灌溉项目，年销量超5000吨。2024年，枣强县产学研成果转化率达65%，较2020年提升25个百分点，技术创新正在成为产业高质量发展的“核心引擎”。
## 第三章 政策赋能：构建产业协同发展的制度保障
### 3.1 顶层设计：明确产业发展“路线图”
枣强县委、县政府始终将塑钢管材产业作为县域经济的“支柱产业”“首位产业”，高位推动产业发展。2022年，出台《枣强县复合材料产业高质量发展规划（2022—2027年）》，明确“高端化、绿色化、智能化、国际化”的发展方向，提出“到2025年产业规模突破200亿元，2027年达250亿元”的目标，为产业发展绘制清晰“路线图”。
规划围绕“产业链、创新链、资金链、人才链”四链融合，提出五大重点任务：一是推动产业链垂直整合，提升原材料本地配套率至70%；二是建设创新平台，新增省级以上研发平台5个；三是拓展国际市场，出口额突破2亿美元；四是培育龙头企业，新增国家级专精特新“小巨人”企业3家；五是推动绿色转型，单位产值能耗降低18%。
为确保规划落地，枣强县成立“复合材料产业发展领导小组”，由县委书记、县长任双组长，统筹发改、工信、科技、财政等12个部门力量，建立“每月调度、季度观摩、年度考核”机制，及时解决产业发展中的问题。2024年，领导小组累计召开调度会24次，解决企业融资、土地、环保等问题126项，为产业发展提供“制度保障”。
### 3.2 精准施策：为产业发展“添油加力”
**财政支持：真金白银激励企业升级**
枣强县设立“复合材料产业发展专项资金”，每年安排不少于5000万元，用于支持企业技术创新、智能化改造、绿色转型。对企业购置研发设备，给予最高500万元补贴；对通过“环保领跑者”评选的企业，给予企业所得税地方留存部分30%返还；对主导或参与国家标准制定的企业，给予最高50万元奖励。2024年，专项资金累计发放补贴1.2亿元，带动企业投入研发资金8.5亿元，研发投入强度达2.5%，高于全国县域产业平均水平1.2个百分点。
**金融创新：破解企业“融资难题”**
针对中小企业“融资难、融资贵”问题，枣强县推出“专利权质押贷款”“供应链金融”“产业基金”等多元化金融产品。2024年，枣强农商银行发放首笔950万元专利权质押贷款，支持泰沃塑管开展智能管材研发；建行枣强支行依托集采共享平台，为30家企业提供“e链快贷”1.8亿元，利率较普通贷款降低1.5个百分点；设立“鸿和产业基金”，规模2亿元，重点投资氢能储运管、海洋工程用管等高端项目，目前已投资恒润集团氢能项目5000万元。
**人才政策：筑巢引凤汇聚智力资源**
枣强县实施“枣强英才计划”，对全职引进的博士、高级工程师，给予最高20万元/年生活补贴、50万元购房补贴，并提供人才公寓；对柔性引进的高校教授、行业专家，按项目贡献给予最高10万元奖励。2024年，全县累计引进高端人才56人，其中博士21人、硕士35人，建立“周末工程师”队伍12人，为企业解决技术难题26项。同时，设立“企业家培育计划”，组织企业负责人赴浙江大学、深圳华为等高校和企业培训，提升经营管理能力，2024年培训企业家120人次。
### 3.3 营商环境：打造产业发展“沃土”
**优化审批服务：让企业“少跑腿、好办事”**
枣强县推行“拿地即开工”“交房即交证”改革，将工业项目审批时间从原来的90个工作日压缩至30个工作日内。建立“政企直联平台”，企业可通过平台在线提交诉求，相关部门24小时内响应、7个工作日内办结。2024年，平台累计受理企业诉求156件，办结率100%，企业满意度达98%。同时，开展“千企帮千企”活动，组织126名干部包联企业，提供政策解读、手续代办等服务，帮助企业解决实际问题。
**强化要素保障：为企业“保驾护航”**
在土地保障方面，枣强经济开发区通过“低效用地再开发”，盘活闲置土地3万平方米，建设标准化厂房15万平方米，为中小企业提供“拎包入住”的生产空间；在能源保障方面，推动“绿电替代”，建设200MW光伏电站，为企业提供低价绿电，2024年企业绿电使用率达30%，降低用电成本10%；在物流保障方面，建设“枣强复合材料物流中心”，开通至天津港、黄骅港的专线物流，物流成本降低15%，货物周转时间缩短2天。
**严格监管执法：营造公平竞争环境**
枣强县开展“复合材料产业质量提升行动”，加强产品质量监管，严厉打击假冒伪劣、以次充好等违法行为。2024年，累计抽检产品120批次，合格率达99.2%；查处违法案件12起，罚款金额230万元，维护了“枣强塑钢管材”的品牌声誉。同时，建立“企业信用评价体系”，将企业信用与政策扶持、银行贷款挂钩，引导企业诚信经营，营造“公平竞争、优胜劣汰”的市场环境。
## 第四章 价值释放：重塑县域经济与社会发展格局
### 4.1 经济支柱：拉动县域经济增长的“主引擎”
枣强塑钢管材产业已成为县域经济的“压舱石”和“增长极”。2024年，枣强县复合材料产业集群产值达180亿元，占全县GDP的35%；实现税收3.5亿元，占全县财政收入的25%以上，其中恒润集团、泰沃塑管等头部企业纳税均超千万元。产业的发展还带动了玻纤、树脂、设备制造、物流运输等关联产业发展，2024年关联产业产值达80亿元，形成“一业兴、百业旺”的良好局面。
在投资拉动方面，2022—2024年，枣强县复合材料产业累计完成固定资产投资56亿元，其中恒润集团氢能储运管项目、泰沃塑管智能生产线项目等12个重点项目相继投产，新增产能40万吨，进一步巩固了产业规模优势。同时，产业发展吸引了外部投资，2024年引进外地企业15家，投资总额达28亿元，其中浙江某复合材料企业投资5亿元建设生物基树脂项目，填补了枣强在该领域的空白。
在消费带动方面，产业发展提升了当地居民收入水平，2024年枣强县城镇居民人均可支配收入达4.2万元，农村居民人均可支配收入达2.1万元，分别较2020年增长25%和30%，居民消费能力显著提升，带动餐饮、零售、房地产等行业发展，2024年全县社会消费品零售总额达65亿元，较2020年增长35%。
### 4.2 就业容纳：解决民生就业的“蓄水池”
塑钢管材产业是劳动密集型与技术密集型结合的产业，为枣强县提供了大量就业岗位。截至2024年，产业直接创造就业岗位8万余个，其中技术岗位2.5万个、生产岗位4.5万个、管理及服务岗位1万个，占全县就业人数的30%以上。恒润集团一家企业就吸纳员工2000余人，其中技术工人1200人、研发人员300人，人均月薪达6000元，高于当地平均水平20%。
产业发展还带动了关联产业就业，玻纤生产、设备维修、物流运输、检测认证等领域新增就业岗位5万余个，形成“就业链”。枣强县大营镇的一名农民，此前在外务工，2023年进入当地一家玻璃钢企业从事缠绕工序操作，月薪达5000元，实现“家门口就业”，既照顾了家庭，又增加了收入。
为提升劳动者技能，枣强县开展“订单式”培训，2024年累计培训复合材料产业工人3682人次，其中2800人取得职业技能等级证书，就业率达100%。“枣复材师”劳务品牌的打造，让枣强的复合材料技术工人成为“香饽饽”，部分工人还被外地企业高薪聘请，带动了区域劳务输出。
### 4.3 城镇化推动：加速城乡融合发展的“催化剂”
塑钢管材产业的发展，推动了枣强县城镇化进程。枣强经济开发区周边的村庄，随着企业的集聚，逐渐发展成为工业社区，配套建设了学校、医院、商场等基础设施，2024年开发区周边新增住宅面积50万平方米，常住人口增加3万人，城镇化率提升5个百分点。
在基础设施建设方面，产业发展带动了县城及开发区的基础设施升级。2022—2024年，枣强县累计投资20亿元，建设开发区“九通一平”基础设施，新建道路20公里、污水处理厂2座、变电站1座；改造老旧供热管网60公里、供水管网30公里，城市功能显著提升。同时，雄商高铁枣强段、衡水—枣强快速路等交通项目的建设，进一步提升了枣强的区位优势，加速了城乡要素流动。
在乡村振兴方面，塑钢管材产业通过“企业+合作社+农户”的模式，带动农村发展。例如，恒润集团与周边村庄合作，建立玻纤加工点，吸纳农村剩余劳动力1000余人，人均年增收2万元；泰沃塑管采购当地农产品作为员工福利，带动农户增收，实现“产业兴、乡村美、农民富”的良性循环。
### 4.4 区域品牌：提升枣强知名度的“金名片”
“枣强塑钢管材”已成为枣强县最具影响力的区域品牌，提升了枣强在全国的知名度和美誉度。2024年，枣强县接待外地考察团120余个，其中包括新疆、甘肃、山东等省份的县域政府代表团，学习借鉴枣强塑钢管材产业的发展经验；中央电视台、河北日报等媒体多次报道枣强塑钢管材产业，进一步扩大了品牌影响力。
品牌的提升还带动了枣强其他产业的发展。例如，枣强县的皮毛产业、机械制造产业，借助“枣强塑钢管材”的品牌效应，也获得了更多的市场关注，2024年皮毛产业出口额达3亿美元，较2020年增长20%。同时，品牌效应吸引了更多的人才、资金、技术向枣强集聚，2024年全县新增市场主体500家，其中复合材料相关企业120家，形成“品牌引领、产业集聚”的良性循环。
## 第五章 绿色转型：在发展与环保间找到平衡
### 5.1 环境挑战：产业发展面临的“绿色考题”
塑钢管材产业在发展过程中，曾面临废气、废水、固废等环境问题。传统玻璃钢生产过程中，树脂挥发会产生苯乙烯、非甲烷总烃等VOCs（挥发性有机物），切割工序会产生粉尘；部分中小企业环保意识薄弱，未配套完善的治理设施，导致废气无组织排放；切割废水、清洗废水若未经处理直接排放，会污染水体；玻璃钢下脚料、废树脂桶等固废若处置不当，会造成土壤污染。
2020年之前，枣强县部分区域因企业废气排放，空气质量受到影响，PM2.5浓度高于全国平均水平；部分河流支流因工业废水排放，水质曾出现劣V类；玻璃钢下脚料随意堆放，不仅占用土地，还存在环境风险。这些问题不仅影响居民生活质量，也制约了产业的可持续发展。
### 5.2 治理行动：从“被动整改”到“主动转型”
面对环境挑战，枣强县与企业协同发力，采取一系列措施推动绿色转型，实现“既要金山银山，也要绿水青山”。
**废气治理：实现“达标排放、总量减排”**
枣强县要求所有复合材料企业配套废气治理设施，推广“二级活性炭吸附+催化燃烧”“布袋除尘”等技术。三阳盛业玻璃钢集团投资300万元建设废气处理系统，采用“喷淋吸收+活性炭吸附+催化燃烧”工艺，非甲烷总烃排放浓度降至20mg/m³以下，低于《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（GB 37822-2019）的50mg/m³限值；恒润集团将废气处理设施与生产设备联动控制，生产时自动开启治理设施，停产时自动关闭，既保证治理效果，又节省能耗，VOCs减排效率提升40%。
同时，枣强县开展“VOCs专项整治行动”，对21家环保设施不完善的企业进行限期整改，对5家整改不到位的企业予以关停。2024年，枣强县复合材料企业废气排放达标率达100%，PM2.5平均浓度较2016年下降59.4%，空气优良天数增加105天，空气质量显著改善。
**废水治理：实现“循环利用、零外排”**
针对生产废水，枣强企业普遍采用“沉淀+过滤+回用”工艺，实现废水循环利用。三阳盛业玻璃钢集团的切割废水经沉淀池沉淀后，进入过滤系统处理，回用至切割工序，循环利用率超95%，无生产废水外排；泰沃塑管通过工艺优化，采用水基润滑剂替代油性润滑剂，减少废水产生量30%，同时提升产品质量。
枣强县还加强污水处理厂建设，全县建有7座污水处理厂，总处理能力12万吨/日，其中第二污水处理厂采用A²/O工艺，出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）I级A标准，可接纳开发区工业废水。2024年，枣强县工业废水集中处理率达100%，辖区内河流断面水质全部达到IV类以上，其中索泸河、卫千渠水质提升至III类。
**固废治理：实现“减量化、无害化、资源化”**
对于一般固废，枣强企业推动资源化利用。华中玻璃钢将玻璃钢下脚料破碎后，作为填料回用于生产，综合利用率超70%；枣强县规划建设“复合材料固废综合利用中心”，预计2026年投运，可处理区域内80%的工业固废，将其加工为路基材料、再生复合材料等，实现“变废为宝”。
对于危险废物，企业严格按照“分类收集、规范储存、专业处置”的要求，将废树脂桶、废活性炭等交由有资质的单位处理。三阳盛业玻璃钢集团设立专门的危废间，地面采用2mm厚高密度聚乙烯防渗层，防止渗漏；2024年，枣强县危险废物安全处置率达100%，未发生固废污染事件。
### 5.3 绿色产品：从“制造”到“智造”的环保升级
除了生产过程的绿色化，枣强企业还积极研发绿色环保产品，满足市场对低碳、环保的需求。
**生物基复合材料：减少对石化资源依赖**
三阳盛业玻璃钢集团与武汉理工大学合作，研发生物基树脂复合材料，以玉米淀粉、植物纤维等可再生资源为原料，替代传统石化树脂。该产品可降解率达30%，燃烧时无有害气体排放，主要应用于农业灌溉、市政排水等领域，2024年销量超5000吨，市场反响良好。
**可回收复合材料：推动循环经济发展**
恒润集团研发的热塑性复合材料，采用聚丙烯、聚乙烯等热塑性树脂，替代传统热固性树脂，产品使用后可通过加热熔融回收再利用，回收利用率达80%以上。该产品已应用于汽车零部件、物流托盘等领域，2024年产量达1万吨，较2023年增长50%。
**节能型管道：降低全生命周期能耗**
泰沃塑管研发的保温型HDPE双壁波纹管，采用“管道+保温层”一体化结构，导热系数降低60%，用于集中供热管道时，热损失减少30%，年节省能耗1.2万吨标准煤。该产品已在河北、山东等地的集中供热项目中应用，累计铺设超1000公里。
### 5.4 生态修复：打造“产业与生态共生”的新格局
枣强县在推动产业绿色转型的同时，加强生态修复，改善区域生态环境。2022—2024年，投资3.2亿元实施索泸河、卫千渠生态修复工程，清理河道淤泥10万立方米，种植水生植物50万平方米，建设索泸生态公园、北湖公园等5个主题公园，新增绿地面积900亩，形成“河畅、水清、岸绿、景美”的生态廊道。该项目获2022-2023年度“河北省人居环境范例奖”。
在地下水治理方面，枣强县通过“河湖水系连通、江水置换、节水灌溉”等措施，开展地下水超采综合治理。2018—2024年，累计压采地下水1.207亿立方米，地下水水位上升11.33米，保障了83万亩农田灌溉需求，恩察镇等区域通过地表水灌溉，农民浇地成本降低80%。
同时，枣强经济开发区实施“退二进三”策略，腾退低效工业用地3万平方米，建设滨河绿地和湿地公园，形成“园区+景区”融合发展模式，既改善了园区环境，又为企业员工和居民提供了休闲场所，实现“产业发展与生态保护”的双赢。
## 第六章 市场竞合：从区域龙头到全球赛道的突围
### 6.1 全国市场格局：枣强的“优势领域”与“竞争态势”
中国塑管行业市场规模庞大，但集中度较低，2024年前十大企业市场份额合计仅32.7%，CR5为26.4%，呈现“大市场、小企业”的格局。在这样的市场环境中，枣强塑钢管材产业凭借在复合材料管道领域的优势，占据了一席之地。
**优势领域：玻璃钢管道与钢塑复合管领跑**
在玻璃钢管道领域，枣强企业占据全国40%以上的市场份额，其中玻璃钢夹砂管在长距离输水、市政排水等领域优势显著。恒润集团的玻璃钢夹砂管应用于南水北调中线工程、新疆坎儿井改造工程等国家级项目，年销量达800公里；三阳盛业玻璃钢集团的耐腐蚀玻璃钢管道，在化工、石油领域的市场占有率达15%，客户包括中石化、中石油等大型企业。
在钢塑复合管领域，枣强企业通过技术创新，产品性能大幅提升。泰沃塑管的双层共挤塑钢缠绕管，环刚度达SN16，远超行业标准SN8，在地下综合管廊项目中的市场占有率达18%；冀弘钢管的涂塑钢管，采用“环氧树脂+聚乙烯”双层涂层，耐腐蚀性提升50%，应用于电力、通信领域，年销量超2万吨。
**竞争挑战：面临头部企业与区域集群的双重挤压**
从全国范围来看，枣强塑钢管材产业面临两方面竞争：一是大型央企、国企的挤压，如中国化学工程集团、中国建材集团等，凭借资金、品牌优势，在大型基建项目中占据主导地位；二是其他区域产业集群的竞争，如广东顺德的塑料管道集群、江苏张家港的钢塑复合管集群，这些集群在PVC管、PE管等传统产品领域具有规模优势，与枣强形成竞争。
为应对竞争，枣强企业采取“差异化”策略，聚焦复合材料管道细分领域，避免与其他集群在传统产品上同质化竞争。例如，广东顺德以PVC管为主，枣强则重点发展玻璃钢管道、钢塑复合管；江苏张家港以普通钢塑复合管为主，枣强则研发耐高压、耐腐蚀的高端钢塑复合管，通过差异化定位，巩固市场优势。
### 6.2 国际市场拓展：从“产品出口”到“品牌出海”
随着“一带一路”倡议的推进，枣强塑钢管材企业积极“走出去”，开拓国际市场，实现从“产品出口”到“品牌出海”的跨越。
**出口规模：持续增长，覆盖全球26国**
2024年，枣强塑钢管材出口额达1.5亿美元，较2020年增长87.5%，覆盖东南亚、中东、非洲26个国家和地区。其中，东南亚市场占比52%，主要出口印尼、菲律宾、越南等国，产品以市政排水管道、农业灌溉管道为主；中东市场占比35%，主要出口沙特、阿联酋、卡塔尔等国，产品以耐高压管道、风电配套管道为主；非洲市场占比13%，主要出口尼日利亚、肯尼亚、埃塞俄比亚等国，产品以低成本玻璃钢管道为主。
坤腾管道是枣强出口龙头企业，2024年出口额达4000万美元，其涂塑钢管在沙特麦麦高铁项目中中标，市场占有率达18%；恒润集团的风电塔筒内部管线，通过德国GL认证，出口至欧洲、中东等地区，年出口量达500公里。
**海外布局：建立海外仓，提升服务能力**
为提升国际市场响应速度，枣强企业在重点市场建立海外仓。恒润集团在沙特利雅得、阿联酋迪拜建立海外仓，存储量达5000吨，可实现“本地库存、48小时交付”，物流成本降低18%，交货周期缩短15天；泰沃塑管在印尼雅加达建立海外仓，服务东南亚市场，2024年通过海外仓实现销售额800万美元，较传统出口模式增长30%。
同时，枣强企业在海外设立营销办事处，恒润集团在莫斯科、米兰设立办事处，负责欧洲、中亚市场的销售与服务；坤腾管道在迪拜设立办事处，负责中东、非洲市场的开拓。通过“海外仓+办事处”模式，枣强企业实现了“贴近市场、快速响应”，提升了国际竞争力。
**国际认证：突破技术壁垒，进入高端市场**
为进入国际高端市场，枣强企业积极获取国际认证。恒润集团的氢能储运管通过美国ASME认证、欧盟CE认证，可进入欧美市场；泰沃塑管的克拉管通过英国WRAS认证、澳大利亚WaterMark认证，可进入英联邦国家市场；三阳盛业玻璃钢集团的耐腐蚀管道通过ISO 9001、ISO 14001认证，产品质量得到国际认可。
截至2024年，枣强已有28家复合材料企业通过国际认证，其中12家企业产品进入欧美市场，国际高端市场份额逐步提升。
### 6.3 市场竞争策略：以“技术+服务”构建核心竞争力
在激烈的市场竞争中，枣强企业不再依赖“低价竞争”，而是通过“技术创新+服务升级”，构建核心竞争力。
**技术领先：以高端产品抢占市场**
枣强企业加大研发投入，推出高端产品，避免与竞争对手在中低端市场拼价格。恒润集团的氢能储运管、泰沃塑管的核电冷却管、三阳盛业的海洋工程用管，这些高端产品的利润率达25%以上，远超传统产品10%的利润率，既提升了企业效益，又避免了同质化竞争。
**服务升级：从“卖产品”到“卖方案”**
枣强企业从单一的产品供应商，转型为“产品+服务”的综合解决方案提供商。恒润集团为客户提供“管道设计、生产、安装、运维”全周期服务，在沙特麦麦高铁项目中，不仅提供风电塔筒内部管线，还负责安装调试和后期运维，项目利润率提升至30%；泰沃塑管为地下综合管廊项目提供“管材+智能监测系统”，帮助客户实现管网智慧运维，客户满意度达98%。
**客户定制：满足个性化需求**
针对不同客户的需求，枣强企业提供定制化产品。例如，为化工企业定制耐强酸、强碱的玻璃钢管道；为核电企业定制耐辐射的冷却管；为海洋工程定制耐海水腐蚀的管道。2024年，枣强企业定制化产品销售额达35亿元，占总销售额的19.4%，较2020年增长12个百分点，定制化已成为枣强企业的重要竞争优势。
## 第七章 未来展望：擘画“高端化、绿色化、智能化”新蓝图
### 7.1 发展目标：到2030年建成全球复合材料管道创新高地
根据《枣强县复合材料产业高质量发展规划（2022—2027年）》，枣强塑钢管材产业将以“高端化、绿色化、智能化、国际化”为方向，制定分阶段发展目标：
**短期目标（2025年）**
- 产业规模：产值突破200亿元，其中高端产品产值占比达25%；
- 技术创新：研发投入强度达3%，新增省级以上研发平台3个，专利申请量达300件；
- 国际市场：出口额突破2亿美元，海外仓数量达5个；
- 绿色转型：单位产值能耗降低18%，固废综合利用率达80%。
**中期目标（2027年）**
- 产业规模：产值达250亿元，其中高端产品产值占比达35%；
- 技术创新：研发投入强度达3.5%，新增国家级研发平台1个，主导制定国际标准1项；
- 国际市场：出口额突破3亿美元，海外办事处达10个；
- 绿色转型：单位产值能耗降低25%，固废综合利用率达90%。
**长期目标（2030年）**
- 产业规模：产值突破300亿元，其中高端产品产值占比达50%；
- 技术创新：研发投入强度达4%，建成全球领先的复合材料管道研发中心；
- 国际市场：出口额突破5亿美元，海外市场份额达20%；
- 绿色转型：实现全产业链碳中和，建成国家级绿色产业示范基地。
### 7.2 重点方向：聚焦三大领域，实现突破发展
**高端化：抢占氢能、海洋、核电等战略领域**
- 氢能储运：推动恒润集团70MPa耐高压氢能储运管量产，建设氢能储运材料产业园，吸引上下游企业集聚，形成年产值50亿元的氢能产业链；
- 海洋工程：研发耐海水腐蚀、抗台风的大型复合材料管道，应用于海上风电、跨海大桥、海底隧道等项目，目标2030年海洋工程用管产值达30亿元；
- 核电领域：推动泰沃塑管耐温150℃核电冷却管批量供货，拓展核电用复合材料构件市场，目标2030年核电用管产值达20亿元。
**绿色化：构建全产业链低碳体系**
- 原材料绿色化：扩大生物基树脂、再生玻纤的应用，目标2030年生物基树脂使用率达30%，再生玻纤使用率达25%；
- 生产工艺低碳化：推广“绿电+绿氢”耦合生产工艺，建设500MW光伏电站，为企业提供100%绿电，目标2030年产业碳排放量较2025年降低40%；
- 产品循环化：建立复合材料产品回收体系，目标2030年热塑性复合材料回收利用率达90%，实现“生产-使用-回收-再生”闭环。
**智能化：推动产业数字化转型**
- 智能工厂：支持企业建设“黑灯工厂”，实现生产全流程无人化，目标2030年规模以上企业智能工厂覆盖率达100%；
- 智能产品：扩大内置传感器智能管材的应用，建设“智慧管网大数据平台”，为客户提供实时监测、预警、运维服务，目标2030年智能管材产值达80亿元；
- 数字服务：搭建“复合材料产业互联网平台”，整合研发、生产、销售、服务数据，实现产业链协同，目标2030年平台服务企业超1000家。
### 7.3 保障措施：四大支撑体系，确保目标实现
**创新支撑：强化产学研协同创新**
- 建设“国家复合材料管道工程技术研究中心”，整合国内外科研资源，开展前沿技术研究；
- 实施“创新人才计划”，引进海内外高端人才100名，培育产业技术带头人50名；
- 设立“复合材料创新基金”，规模10亿元，支持企业开展技术创新。
**政策支撑：优化产业发展环境**
- 加大财政支持力度，将复合材料产业发展专项资金增至1亿元/年；
- 推出“绿色信贷”“低碳债券”等金融产品，支持企业绿色转型；
- 优化土地、能源、环境等要素配置，保障重点项目建设。
**市场支撑：拓展国内外市场**
- 参与“一带一路”基础设施建设，重点开拓中东、东南亚、非洲市场；
- 举办“全球复合材料管道产业博览会”，提升枣强品牌国际影响力；
- 建立“市场风险预警机制”，帮助企业应对国际贸易摩擦。
**生态支撑：推动产业协同发展**
- 完善共享平台功能，建设“复合材料共享研发中心”“共享检测中心”；
- 推动产业链上下游企业协同发展，培育“链主”企业5家、配套企业200家；
- 加强行业自律，制定《枣强复合材料产业绿色发展公约》，规范企业行为。
## 第八章 结语：枣强经验的启示与时代意义
枣强塑钢管材产业的发展，是中国县域特色产业高质量发展的一个缩影。从最初的小作坊，到如今的全国产业集群；从单一的产品生产，到全产业链协同；从国内市场的追随者，到国际市场的竞争者，枣强塑钢管材产业走出了一条“以集群促规模、以创新促高端、以政策促协同、以绿色促可持续”的发展之路，其经验具有重要的启示意义：
**启示一：找准定位，聚焦特色领域**
枣强县没有盲目追求“大而全”，而是聚焦塑钢管材这一特色领域，深耕细作数十年，形成了“人无我有、人有我优”的竞争优势。这启示我们，县域经济发展要立足自身资源禀赋，找准特色产业，集中力量打造“单打冠军”，避免“同质化竞争”。
**启示二：创新驱动，掌握核心技术**
枣强企业始终将技术创新作为核心竞争力，加大研发投入，推动产品升级，从传统管道到智能管材，从国内标准到国际认证，技术创新贯穿产业发展全过程。这启示我们，县域产业要实现高质量发展，必须坚持创新驱动，掌握核心技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
**启示三：政府引导，优化营商环境**
枣强县委、县政府通过制定规划、搭建平台、出台政策，为产业发展提供了有力支撑。从集采共享平台到产学研协同，从金融创新到人才政策，政府的精准引导激活了市场主体活力。这启示我们，县域产业发展需要政府与市场协同发力，政府做好“服务员”“引导员”，市场做好“主力军”，才能形成“政府引导、市场主导、企业主体”的良好格局。
**启示四：绿色发展，实现可持续**
枣强县在推动产业发展的同时，注重环境保护，通过废气、废水、固废治理，推动绿色转型，实现了“产业发展与生态保护”的双赢。这启示我们，县域产业发展要坚持绿色发展理念，走“生态优先、绿色发展”之路，才能实现可持续发展。
当前，中国正处于高质量发展的关键时期，县域经济作为国民经济的重要组成部分，其发展水平直接关系到国家高质量发展的全局。枣强塑钢管材产业的经验表明，只要找准定位、坚持创新、优化环境、绿色发展，县域特色产业就能实现从“小而散”到“大而强”的跨越，为国家高质量发展贡献县域力量。
未来，随着“双碳”目标的推进、“一带一路”倡议的深入实施，枣强塑钢管材产业将迎来新的发展机遇。我们有理由相信，在枣强县委、县政府的领导下，在企业的不懈努力下，枣强塑钢管材产业将继续秉持“高端化、绿色化、智能化、国际化”的发展方向，建成全球复合材料管道创新高地，为中国县域特色产业高质量发展书写新的篇章！
